真空成型机注射成型的原理分析

  真空成型机注塑成型的原理

  真空成型机注塑成型的工艺有很多,比如注射成型、嵌件注塑、双色注塑、微发泡注塑成型、纳米注塑成型(NMT)等。每种工艺的加工方法原理都不同,各自的优缺点也不同。下面小编给大家讲一下注射成型的步骤原理以及优缺点。

真空成型机注射成型的原理

  注射成型:又称注塑成型,其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里,原料经加热熔化呈流动状态,在注射机的螺杆或活塞推动下,经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,在模具型腔内硬化定型。

  注射成型工艺流程原理图

  真空成型机注塑成型的原理

 

  影响注塑成型质量的要素:注入压力、注塑时间、注塑温度。

  真空成型机工艺特点:

  注射成型优点:

  1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化

  2、能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件

  3、产品质量稳定

  4、适应范围广

  注射成型缺点:

  1、注塑设备价格较高

  2、注塑模具结构复杂

  3、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产

  应用:

  在工业产品中,注射成型的制品有:厨房用品(垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器),电器设备的外壳(吹风机、吸尘器、食品搅拌器等),玩具与游戏,汽车工业的各种产品,其它许多产品的零件等。

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